致力于成為國內(nèi)光伏運(yùn)維領(lǐng)域價(jià)值創(chuàng)造的領(lǐng)航者
Committed to be the leader in value creation of the PV operation and maintenance field!
光伏板清掃機(jī)器的使用方法因設(shè)備類型(如全自動(dòng)機(jī)器人、半自動(dòng)機(jī)械、便攜式工具)差異較大,核心邏輯是“先適配場景→再按流程操作→最后維護(hù)保養(yǎng)”。以下按主流設(shè)備類型拆解具體使用步驟、注意事項(xiàng)及常見問題,確保安全高效作業(yè):
一、全自動(dòng)光伏清掃機(jī)器人(常用,如履帶式、掛軌式)
全自動(dòng)機(jī)器人無需人工干預(yù)清潔過程,核心操作集中在“初始化設(shè)置”和“日常監(jiān)控”,適合大型電站(50MW以上),具體步驟如下:
1. 前期準(zhǔn)備:適配電站環(huán)境
- 場地檢查:確保光伏板陣列無明顯障礙物(如突出的接線盒、破損面板),板間間隙(通常3-5cm)符合機(jī)器人越障要求(參考設(shè)備說明書,多數(shù)支持3cm內(nèi)越障);若為掛軌式機(jī)器人,需提前檢查軌道安裝牢固度,無銹蝕、變形。
- 電源/通信連接:若機(jī)器人需外接充電(部分自帶太陽能板自供電),需確認(rèn)充電基站接線正常;通過設(shè)備配套APP/中控系統(tǒng)連接機(jī)器人(Wi-Fi/4G/藍(lán)牙),確保信號覆蓋無死角(沙漠電站建議加裝信號放大器)。
- 參數(shù)預(yù)設(shè):在中控系統(tǒng)中錄入電站基礎(chǔ)信息——光伏板尺寸(如1.6m×1m)、陣列行數(shù)、清掃頻次(如輕度污染每2周1次,沙漠每周1次)、清潔模式(干掃/濕掃,濕掃需確認(rèn)水箱/水管連接正常)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:一鍵操作+實(shí)時(shí)監(jiān)控
- 啟動(dòng)方式:
- 自動(dòng)啟動(dòng):在中控系統(tǒng)設(shè)置“定時(shí)任務(wù)”(如每天凌晨3點(diǎn)啟動(dòng),避開用電高峰),機(jī)器人會(huì)自主從基站出發(fā),按預(yù)設(shè)路徑(基于SLAM導(dǎo)航或軌道定位)清掃;
- 手動(dòng)啟動(dòng):緊急清潔(如沙塵暴后)可在APP點(diǎn)擊“立即清掃”,機(jī)器人會(huì)優(yōu)先響應(yīng)任務(wù)。
- 運(yùn)行監(jiān)控:通過中控系統(tǒng)查看實(shí)時(shí)狀態(tài)——清掃進(jìn)度(已清潔面積/塊數(shù))、電池電量(低于20%會(huì)自動(dòng)返回充電)、故障報(bào)警(如遇障礙物、滾刷卡頓);部分高端機(jī)型(如魯昱智能LY-LS系列)支持實(shí)時(shí)視頻回傳,可直觀查看清潔效果。
3. 結(jié)束與維護(hù):自動(dòng)復(fù)位+定期檢查
- 自動(dòng)復(fù)位:清掃完成或電量不足時(shí),機(jī)器人會(huì)自主返回充電基站,無需人工搬運(yùn);濕掃模式下,部分機(jī)型會(huì)自動(dòng)排空水箱殘留水,防止冬季結(jié)冰。
- 定期維護(hù)(每1-2個(gè)月):
- 檢查滾刷:取下滾刷,清理纏繞的雜草、線頭,若刷絲磨損超過1/3(如尼龍刷絲變短、變形),需及時(shí)更換,避免劃傷光伏板;
- 清潔傳感器:用干布擦拭激光雷達(dá)、攝像頭、邊緣檢測傳感器,防止灰塵遮擋導(dǎo)致導(dǎo)航偏差;
- 檢查履帶/輪子:若為履帶式,需清理履帶縫隙中的砂石,檢查履帶松緊度(過松易打滑,過緊易磨損)。
二、半自動(dòng)清掃機(jī)械(如半自動(dòng)滾刷機(jī)、行走式清掃車)
半自動(dòng)設(shè)備需1-2人輔助操作,適合中型電站(10-50MW),核心是“人工引導(dǎo)+機(jī)械清潔”,步驟如下:
1. 前期準(zhǔn)備:設(shè)備調(diào)試+人員防護(hù)
- 設(shè)備檢查:檢查滾刷轉(zhuǎn)速(通常200-300r/min,轉(zhuǎn)速過高易揚(yáng)塵,過低清潔不徹底)、動(dòng)力系統(tǒng)(燃油/電動(dòng),燃油機(jī)需加足柴油,電機(jī)需充滿電)、安全裝置(如急停按鈕是否靈敏)。
- 人員防護(hù):操作人員需佩戴防滑手套、安全帽,若為屋頂作業(yè),需系好安全帶(傾角>20°的屋頂必須使用);濕掃時(shí)需穿雨衣、雨鞋,避免觸電(電動(dòng)設(shè)備需確認(rèn)防水等級≥IP65)。
2. 操作流程:人工引導(dǎo)+分段清潔
- 設(shè)備定位:將機(jī)械移動(dòng)至光伏板陣列起始端,調(diào)整滾刷高度(與面板間距1-2mm,過近易刮傷,過遠(yuǎn)清潔無效),若為行走式清掃車,需對齊光伏板列,確保滾刷覆蓋整個(gè)板寬。
- 啟動(dòng)清潔:
- 半自動(dòng)滾刷機(jī):一人推動(dòng)設(shè)備沿光伏板橫向移動(dòng)(或設(shè)備自帶小輪輔助行走),另一人觀察滾刷清潔效果,遇頑固污漬(如鳥糞)可暫停,手動(dòng)噴灑清潔劑后再清掃;
- 行走式清掃車:在地面駕駛車輛,通過遙控調(diào)整工作臂角度,確保滾刷貼合面板,沿陣列縱向緩慢行駛(速度1-2m/min,過快易漏掃)。
- 分段完成:每清潔10-20塊板后,暫停檢查清潔效果(用手觸摸面板表面,無明顯灰塵即可),若漏掃需退回重掃;濕掃模式下,需實(shí)時(shí)補(bǔ)充水箱水量,避免干刷磨損面板。
3. 收尾工作:設(shè)備收納+場地清理
- 關(guān)閉設(shè)備動(dòng)力,清理滾刷殘留污漬,將設(shè)備停放至干燥通風(fēng)處(冬季需將電動(dòng)設(shè)備移入室內(nèi),防止電池凍損);
- 濕掃后若地面有積水,需及時(shí)清理,避免滑倒;若使用了化學(xué)清潔劑,需確認(rèn)殘留已沖洗干凈(部分清潔劑含酸性成分,長期殘留會(huì)腐蝕面板涂層)。
三、便攜式清掃工具(如手持電動(dòng)拖把、小型吸盤機(jī)器人)
適合小型電站(<10MW)、屋頂光伏或零散面板,操作靈活但效率低,步驟如下:
1. 準(zhǔn)備工作:工具檢查+安全防護(hù)
- 檢查工具電量(手持電動(dòng)拖把需充滿電,續(xù)航通常2-4小時(shí))、吸盤吸附力(小型吸盤機(jī)器人需確認(rèn)吸盤無破損,吸附后拉動(dòng)無松動(dòng));
- 屋頂作業(yè)時(shí),需提前清理屋頂雜物(如瓦片、樹枝),搭建臨時(shí)護(hù)欄(高度≥1.2m),防止墜落。
2. 操作步驟:小范圍精細(xì)清潔
- 手持電動(dòng)拖把:
- 握住手柄,將滾刷貼合光伏板表面,按下啟動(dòng)鍵,沿面板縱向緩慢移動(dòng)(速度0.5-1m/min),重點(diǎn)清潔邊角、接線盒周圍(易積灰區(qū)域);
- 若污漬頑固,可蘸取少量中性清潔劑(如洗潔精稀釋液,禁止用強(qiáng)酸強(qiáng)堿),用軟布預(yù)處理后再用拖把清掃。
- 小型吸盤機(jī)器人:
- 將機(jī)器人吸附在光伏板底部(從低往高清潔,避免中途墜落),通過遙控啟動(dòng),選擇“自動(dòng)清掃”模式,機(jī)器人會(huì)沿S型路徑清潔;
- 清潔過程中需用手輕扶機(jī)器人,防止突發(fā)陣風(fēng)導(dǎo)致偏移,每清潔1塊板后,手動(dòng)取下機(jī)器人,移至下一塊板重新吸附。
3. 維護(hù):工具收納+細(xì)節(jié)保養(yǎng)
- 清潔完成后,用清水沖洗滾刷,晾干后收納;吸盤機(jī)器人需清潔吸盤表面,涂抹少量硅油(保持吸附力,避免老化);
- 定期檢查電源線/充電線,若有破損需及時(shí)更換,防止短路。
四、通用注意事項(xiàng):避免損傷與安全事故
1. 禁止清潔場景:
- 光伏板表面有結(jié)冰、積雪時(shí),禁止用滾刷硬掃(易導(dǎo)致面板隱裂),需先自然融化或用溫水(<40℃)緩慢沖洗;
- 暴雨、大風(fēng)(風(fēng)速>5級)、雷電天氣,禁止戶外操作,防止設(shè)備短路或人員觸電。
2. 面板保護(hù):
- 禁止使用金屬刷、鋼絲球等硬質(zhì)工具,滾刷必須為軟質(zhì)材料(如尼龍+PBT混合刷絲);
- 濕掃時(shí)水壓不可過高(通常<0.3MPa),噴頭與面板距離≥30cm,避免高壓水流沖擊導(dǎo)致涂層脫落。
3. 安全規(guī)范:
- 高空作業(yè)(如屋頂、山地光伏)必須持證上崗,2人一組(1人操作,1人監(jiān)護(hù));
- 電動(dòng)設(shè)備必須接地(接地電阻<4Ω),禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)插拔電源插頭。
五、常見問題解決(快速排查)
通過以上步驟,可根據(jù)設(shè)備類型和電站場景,安全高效地完成光伏板清掃。核心原則是“先預(yù)設(shè)參數(shù)(全自動(dòng))/先檢查設(shè)備(半自動(dòng)/便攜式),再監(jiān)控運(yùn)行,最后定期維護(hù)”,既保證清潔效果,又避免損傷光伏板組件。